七大浪费指的是什么(什么叫做七大浪费?)

1、 等待浪费：主要因素是操作不均衡、作业安排不当、等待材料、质量差等。

2、 搬运浪费：车间布局采用批量生产，由工位区分的集中水平布局造成。

3、 不良品浪费：工序生产无标准确认，或有标准确认，但不按标准操作，导致管理不严。

4、 动作浪费：生产场地没有规划，生产方式没有设计好，生产动作没有规范统一。

5、 加工浪费：制造过程中的操作和加工程序没有优化，可以省略、替换、重组或合并，而不及时检查。

6、 库存浪费：管理者为了自己的方便或为了局部生产的数量控制，一次性批量下单，而不是根据主生产计划的需求进行流水线生产，造成局部大规模库存。

7、 过多(过早)的制造浪费：管理者认为过多和过早的制造可以提高效率或减少生产能力的损失，平衡车间的生产率。

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